EN
A rigidez estrutural e o desempenho para serviços pesados são totalmente reforçados. Toda a máquina adota um corpo de leito de fundição mineral sólido e uma estrutura de pórtico tipo caixa, que é tratada com envelhecimento para eliminar o estresse interno. Os principais componentes de suporte de carga são espessados e reforçados. A capacidade máxima de carga da mesa de trabalho é de 60 toneladas e o deslocamento do eixo X/Y/Z cobre 2.000-8.000 mm. A largura do pórtico pode chegar a 5.600 mm e é adequada para processar peças ultragrandes de 22m × 7m × 4m; Adotando uma estrutura dinâmica de coluna/viga dinâmica, as colunas de dupla face são equipadas com conjuntos duplos de acionamentos de cremalheira de alta precisão, combinados com um sistema de balanceamento hidráulico automático e trilhos-guia deslizantes retangulares alargados. O processo de retificação de precisão de têmpera de média frequência garante que o movimento para serviços pesados seja livre de deformação e estável, resolvendo completamente os problemas de vibração e degradação da precisão a longo prazo em máquinas tradicionais para serviços pesados. Atualização Leapfrog em precisão e desempenho dinâmico, equipado com feedback de régua de grade de circuito totalmente fechado e algoritmo de compensação de erro de ligação de vários eixos em tempo real, alcançando correção de trajetória em nível nanométrico por meio de rede de sensores incorporada. A precisão de posicionamento do eixo X/Y atinge ± 0,012 mm/m, a precisão de posicionamento de repetição é de ± 0,010 mm e a precisão do eixo Z é ≤ 0,008 mm. Equipado com um fuso elétrico de alta velocidade e alta potência, a velocidade pode chegar a 8.000 rpm, e um cabeçote de fresagem de articulação de cinco eixos é opcional, suportando usinagem de precisão de superfícies complexas e estruturas de cavidades profundas. A precisão dinâmica foi melhorada em 40% em comparação com a geração anterior, atendendo às necessidades duplas de corte pesado e usinagem de alta precisão, adaptando-se perfeitamente a cenários de usinagem de alta dificuldade, como carcaças de motores de aeronaves, fusos de energia eólica e componentes estruturais de grandes navios. Inovação em sistema de controle inteligente e recursos de operação e manutenção, equipado com sistema CNC internacional de última geração, integrando programação automática de modelo 3D + simulação digital + função de compensação de deformação de usinagem, identificando proativamente vulnerabilidades do programa e riscos de interferência e melhorando a eficiência da programação em 60%; Sensores de alta precisão são instalados em áreas-chave para coletar dados em tempo real sobre força de corte, vibração, temperatura e desgaste da ferramenta. Algoritmos de IA ajustam os parâmetros de corte de forma dinâmica e adaptativa para fornecer aviso antecipado e evitar mau funcionamento; Apoie a interconexão industrial da Internet e a operação e manutenção remotas, monitore o status do equipamento 7 × 24 horas, solucione problemas remotamente e atualize parâmetros, reduza o tempo de inatividade, reduza os custos de operação e manutenção e adapte-se à produção flexível e às necessidades de processamento em grande escala. Otimização eficiente do magazine de ferramentas e sistema de remoção de cavacos, com configuração padrão de 60 magazines de ferramentas verticais e horizontais de dupla utilização, tempo de troca automática de ferramenta ≤ 2 segundos e suporte para usinagem multifacetada de peças complexas com fixação única sem a necessidade de posicionamento secundário; Otimize o resfriamento de alto fluxo e alta pressão e o sistema eficiente de remoção de cavacos, com uma taxa de utilização da circulação do fluido de corte de 95% e uma redução do consumo de energia da unidade de 25%, em linha com a fabricação verde e as metas de "carbono duplo". Ao mesmo tempo, resolve os problemas de remoção deficiente de cavacos e superaquecimento e desgaste da ferramenta em usinagem pesada, prolonga a vida útil da ferramenta e garante uma produção contínua e estável.
Adaptando-se a várias condições de trabalho adversas e demandas da indústria, o nível geral de proteção da máquina atinge IP65, suportando temperaturas extremas variando de -25 ℃ a 50 ℃, ambientes com poeira de alta umidade e pode operar continuamente em plena carga por 24 horas; O design modular suporta curso personalizado, potência do fuso e configuração da biblioteca de ferramentas, adaptando-se às necessidades de processamento de vários setores, como energia eólica, navios, aviação, moldes e máquinas de engenharia. Possui quatro vantagens de alta rigidez, alta precisão, alta eficiência e alta estabilidade, e é o equipamento principal para reduzir custos, aumentar a eficiência e melhorar a qualidade no processamento de grandes componentes.
A GLAB atualizou seu centro de usinagem de pórtico para serviços pesados, o que não é simplesmente uma questão de sobreposição de parâmetros, mas uma reconstrução tecnológica abrangente desde o projeto estrutural, sistema de transmissão, controle de precisão até operação e manutenção inteligentes. Com as principais vantagens de alta precisão para serviços pesados, eficiência inteligente, estabilidade e durabilidade, a GLAB quebra o monopólio de equipamentos importados, ajuda na atualização da fabricação doméstica de alta qualidade, demonstra a força técnica e a responsabilidade da indústria da GLAB no campo de máquinas-ferramentas de precisão para serviços pesados e fornece soluções confiáveis, eficientes e econômicas de usinagem de componentes em grande escala para clientes globais.
Enviar e-mail para este fornecedor
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
