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A série de máquinas-ferramenta GLAB está centrada no layout "universal+especializado, padrão+personalizado", construindo cinco linhagens principais de produtos, formando uma cobertura de usinagem em tamanho real, desde pequenas peças de precisão até grandes componentes para serviços pesados, atendendo às diversas necessidades de diferentes indústrias e condições de trabalho. Como carro-chefe, o centro de usinagem de articulação de cinco eixos adota uma base de alta rigidez e um fuso de alta precisão, suportando articulação de cinco eixos, fresamento de alta velocidade e alta precisão e processamento de torneamento composto, com uma precisão de posicionamento de ± 0,001 mm. É adequado para processamento de peças complexas, como lâminas aeroespaciais, componentes estruturais, moldes de precisão automotiva, equipamentos médicos, etc. O modelo composto de fresamento e torneamento pode completar vários processos em uma fixação, reduzindo significativamente o ciclo de produção. O centro de usinagem horizontal de quatro eixos concentra-se na produção eficiente em serviços pesados e em grande escala, cobrindo uma série de tamanhos de mesas de trabalho que variam de 500 × 500 mm a 800 × 800 mm, com uma potência de fuso de 30-60 kW, combinando alta estabilidade e economia. É amplamente utilizado em cenários de processamento em lote, como blocos de cilindros de motores automotivos, carcaças de caixas de velocidades, carcaças de motores e componentes de máquinas de engenharia. O design modular suporta o uso de uma única máquina ou linhas de produção flexíveis com manipuladores de treliça e sistemas de armazenamento de paletes.
Representado pelo centro de usinagem de fuso duplo, que adota uma estrutura modular compacta e usinagem síncrona de fuso duplo, a eficiência é quase o dobro de um fuso único. Ele foi especialmente projetado para produção de alto ciclo na indústria automotiva e é adequado para o processamento de componentes leves, como carcaças de estatores de veículos de nova energia, amortecedores e juntas de direção, ajudando as montadoras a lidar com os desafios duplos da produção em larga escala e controle de custos. O centro de usinagem pesada de grande escala concentra-se na área de equipamentos pesados e fundição sob pressão integrada. A série G900 é o modelo principal, com diâmetro máximo de usinagem de até 2.000 mm e capacidade de carga de mais de 50 toneladas. Ele adota uma cama ultrapesada e uma placa de indexação de alta precisão, adequada para processar grandes peças fundidas, cubos de turbinas eólicas, componentes de navios, moldes de fundição sob pressão integrados e outras peças ultragrandes e pesadas, preenchendo a lacuna no mercado de usinagem de precisão em grande escala. A série de centros de usinagem de estruturas de quadros concentra-se na usinagem de peças estruturais longas e de paredes finas, como chassis de veículos de nova energia, quadros de baterias e quadros grandes. Ele adota um layout de estrutura dedicado e um sistema de alimentação de alta velocidade para suprimir efetivamente a deformação da usinagem e garantir a planicidade e a precisão posicional das peças.
O sistema de suporte à automação e digitalização está completo. A GLAB fornece uma gama completa de módulos de automação, como sistema de armazenamento de bandeja circular (PSS-R), sistema de armazenamento de bandeja linear (PSS-L), unidade robótica (GRC), etc., combinados com software de controle de produção digital GLAB-NET autodesenvolvido, para obter interconexão e intercomunicação de máquinas-ferramentas, materiais, acessórios e dados. Ele suporta monitoramento remoto, diagnóstico de falhas, análise de dados de produção e programação flexível, ajudando as empresas a construir fábricas de luz negra e linhas de produção inteligentes, melhorar a eficiência da produção e o nível de refinamento do gerenciamento. Baseando-se nos rígidos padrões de fabricação alemães e em um sistema global de P&D, toda a série de máquinas-ferramentas da GLAB passou por milhões de testes dinâmicos e verificações de condições extremas de trabalho. Os principais componentes são feitos de ligas de alta resistência e processos de retificação de precisão, resultando em forte estabilidade geral, baixas taxas de falhas e longos ciclos de manutenção. Ao mesmo tempo, suporta interfaces de operação multilíngues, suporte técnico remoto global para pós-venda e construção de biblioteca de peças de reposição localizada, respondendo rapidamente às necessidades globais dos clientes.
Atualmente, as máquinas-ferramentas GLAB foram exportadas para mais de 80 países e regiões, incluindo Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e Oriente Médio. Eles são amplamente utilizados em indústrias como aeroespacial, fabricação automotiva, novos equipamentos de energia, máquinas de engenharia e moldes de precisão, ajudando inúmeras empresas de manufatura a atualizar seus equipamentos e aumentar a capacidade de produção, aproveitando a oportunidade na competição industrial global. No futuro, a GLAB continuará a aprofundar a sua inovação em tecnologia de maquinação de precisão, a iterar e a otimizar o desempenho de toda a sua linha de produtos, a reforçar a sua capacidade de integrar a automação e a digitalização e a capacitar continuamente as empresas de produção globais para se transformarem e atualizarem com um layout de produto mais completo, força tecnológica avançada e melhores serviços globais, promovendo o desenvolvimento da indústria de produção inteligente global em direção a maior qualidade, maior eficiência e direção mais sustentável.
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