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Centro de usinagem horizontal de alta rigidez

2025,09,08
Na fabricação moderna, os centros de usinagem horizontais tornaram-se os equipamentos preferidos para o processamento de peças pesadas e complexas devido à sua excelente estabilidade e alta eficiência de processamento. A disposição horizontal de seus fusos não só favorece a remoção de cavacos e o resfriamento, mas também permite o processamento multifacetado, aumentando significativamente a eficiência da produção. Entre inúmeras marcas, o centro de usinagem horizontal de alta rigidez lançado pela GLAB está gradualmente ganhando popularidade no mercado de alta qualidade com seu excelente design estrutural e processo de fabricação requintado.

O centro de usinagem horizontal de alta rigidez GLAB se destaca pela “extrema estabilidade”. O equipamento apresenta uma base integralmente formada com uma inovadora estrutura de caixa em forma de T invertido de alta rigidez, combinada com um design de pista de grande vão. Isto garante a rigidez de suporte mais estável, mesmo sob condições de avanço axial rápido. A coluna adota uma estrutura móvel de parede dupla e baixo centro de gravidade, suprimindo efetivamente as vibrações de corte e garantindo uma operação estável durante cortes pesados.

Em relação à mesa rotativa, os usuários podem escolher configurações com precisão de indexação de controle numérico de 0,001° ou precisão de indexação da placa dentada de catraca de precisão de 1° de acordo com suas necessidades, alcançando um posicionamento de indexação rotativa preciso para atender aos requisitos de usinagem de alta precisão. A caixa do fuso apresenta uma estrutura simétrica leve e de alta rigidez, que não só reduz sua própria deformação e deformação térmica, mas também possui excelente desempenho de resposta dinâmica.

Todos os três eixos são equipados com guias lineares do tipo rolo de ultra-alta rigidez, combinando a rigidez de corte pesado das guias rígidas com o movimento rápido e o baixo desgaste das guias lineares, resultando em uma melhoria significativa na rigidez e controlabilidade da máquina. Além disso, as principais superfícies de contato, como base, coluna, mesa de trabalho e assentos de fixação de parafusos, são todas processadas por raspagem manual de precisão para garantir precisão ideal de montagem, resistência estrutural e carregamento equilibrado.

Em termos de “oferta e demanda abrangentes”, a GLAB segue um rigoroso controle de qualidade desde a origem. Todos os componentes estruturais de ferro fundido são otimizados por meio de projeto 3D e análise de elementos finitos, e são processados ​​por um processo alternado de revenido e envelhecimento para eliminar completamente o estresse interno, melhorando significativamente a rigidez geral do movimento e a retenção de precisão da máquina-ferramenta. Processos rigorosos de inspeção de peças e montagem, combinados com equipamentos avançados de inspeção e tecnologia de montagem de precisão, garantem que cada peça do equipamento possa atingir a precisão ideal de trabalho.

O “fuso de alta potência” é outro destaque dos equipamentos da GLAB. Seu fuso de alta precisão possui velocidade padrão de 6.000 rpm e é equipado com um dispositivo de proteção de cortina de ar do fuso para garantir efetivamente a alta precisão e longa vida útil do fuso. Os usuários também podem escolher uma versão de 3.000 rpm. O fuso é acionado por um servo motor excedente de enrolamento duplo de alta potência (15/18,5 kW), com um torque de até 210 NM (até 420 NM quando a opção de 3000 rpm é selecionada). A mesa de trabalho, posicionada por uma placa de engrenagem de alta precisão, possui precisão de posicionamento de ±5″ e precisão de posicionamento de repetição de ±3″, demonstrando excelente desempenho.

Em termos de “alta rigidez estrutural”, o design geral da máquina evita a geração de momentos de tombamento ao longo de todo o curso. A fundição da base é processada usando tecnologia de usinagem de pórtico de cinco faces de alta precisão. Com uma única fixação, processos como fresamento de cinco faces, furação e rosqueamento podem ser concluídos, reduzindo significativamente os erros de fixação e melhorando a precisão do processamento. O parafuso de avanço adota um conjunto de rolamentos de esferas de contato angular de 60°, com suporte duplo e design pré-tensionado para garantir ainda mais precisão e confiabilidade na transmissão.

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Em resumo, o centro de usinagem horizontal de alta rigidez GLAB demonstra desempenho líder do setor em projeto estrutural, processamento de materiais, desempenho de fuso e rigidez geral. Ele não é apenas adequado para corte pesado, indexação de alta precisão e processamento de peças complexas, mas também pode manter a precisão estável durante operações de alta carga de longo prazo, melhorando significativamente a eficiência da produção dos usuários e a qualidade do produto.

No futuro, com o avanço profundo da fabricação inteligente e da Indústria 4.0, os centros de usinagem de alta rigidez, alta precisão e alta estabilidade se tornarão a força central na fabricação de equipamentos de alta qualidade. Com a sua sólida acumulação técnica e espírito de inovação incessante, espera-se que a GLAB continue a fazer avanços nos mercados nacionais e internacionais, fornecendo um forte apoio para promover a transformação e modernização da indústria transformadora.

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Autor:

Mr. glabcnc

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