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Um conjunto completo de sistema de máquinas-ferramentas de controle numérico (CNC) geralmente consiste nas seguintes partes principais:
Dispositivos de entrada e saída de informações, incluindo unidades de disco, dispositivos de interface de dados dedicados, teclados, computadores, etc., são usados para entrada, modificação e transmissão de programas.
O sistema de conexão de rede, incluindo interface Ethernet, HSSB, processamento de rede local, porta de comunicação RS-232C e outras redes industriais, é usado para alcançar comunicação e compartilhamento de dados com dispositivos ou sistemas externos.
Unidades externas de controle de eixo mecânico, como dispositivos de troca automática de mesa, robôs de carga e descarga, eixos de acionamento de magazine de ferramentas, etc., são usadas para auxiliar na comutação e posicionamento automático de peças ou ferramentas durante o processamento.
O servoacionamento de alimentação e o sistema de motor controlam o movimento de alimentação da mesa de trabalho ou ferramenta, garantindo alta precisão e estabilidade.
O motor do fuso e a unidade de acionamento fornecem a potência rotacional do fuso e são a fonte da força de corte durante o processo de usinagem.
A unidade de controle numérico, também conhecida como controlador CNC ou módulo de controle central, é responsável por converter o programa de processamento em instruções de movimento específicas e controlar a operação de cada eixo de movimento e componente de atuação.
Controladores mecânicos programáveis são usados para controlar funções auxiliares de máquinas-ferramentas, como abertura de refrigerante, ações de troca de ferramentas, controle de trava de porta, etc., para obter controle automatizado de processo.
O sistema de feedback e medição de posição, incluindo codificadores, réguas de grade e outros equipamentos, é usado para monitoramento e feedback em tempo real da posição e status de cada eixo para garantir a precisão do processamento.
As unidades de entrada e saída de sinais de controle são integradas no gabinete de controle elétrico e são usadas para obter interação de sinal entre a máquina-ferramenta e vários componentes de atuação, como entrada de sensor, saída de relé, etc.
Ao adquirir máquinas-ferramentas CNC, vários fatores, como tipo de empresa, requisitos de processo do produto, produção e fonte de alimentação da fábrica, precisam ser considerados de forma abrangente.
O tipo de empreendimento afetará diretamente a escala e a funcionalidade do equipamento necessário. Uma pequena oficina de processamento pode precisar apenas de algumas máquinas básicas de gravação CNC. As grandes empresas de manufatura, por outro lado, tendem a escolher centros de usinagem compostos multieixos e de alta eficiência.
Produtos diferentes têm requisitos diferentes para métodos de processamento. Se a produção principal for de peças de estrutura simples, como peças bidimensionais ou peças de contorno básico, uma máquina-ferramenta de três eixos pode atender aos requisitos.
Produtos diferentes têm requisitos diferentes para métodos de processamento. Se a produção principal for de peças de estrutura simples, como peças bidimensionais ou peças de contorno básico, uma máquina-ferramenta de três eixos pode atender aos requisitos.
No entanto, se o processamento envolver estruturas complexas e múltiplas superfícies, máquinas-ferramentas de cinco eixos ou equipamentos de processamento compostos devem ter prioridade. Eles podem completar o processamento de múltiplas superfícies em uma única fixação, melhorando a eficiência e reduzindo erros.
As máquinas-ferramentas estão sujeitas a desgaste ou mau funcionamento durante a operação de longo prazo. Portanto, antes de comprar, é necessário confirmar se as peças de reposição da marca selecionada são de fácil acesso e se o sistema de pós-venda está completo. Isto está diretamente relacionado à eficiência da manutenção e ao tempo de interrupção da produção.
A dureza e as propriedades dos materiais processados determinam diretamente os requisitos de rigidez e precisão da máquina-ferramenta selecionada. Ao processar ligas de aço de alta resistência, devem ser selecionados equipamentos com alta rigidez e alta estabilidade. Aço comum de baixo carbono ou liga de alumínio podem ser usados com máquinas-ferramentas CNC de uso geral.
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